5軸双腕二部式ロボット

WKFI-950ロボットは、高精度減速機と先進的な制御システムを搭載し、精密な位置制御と±0.05mmの繰り返し位置決め精度を実現しています。これにより、あらゆる生産動作の正確性と精度が確保され、不良率を効果的に低減し、生産効率と製品品質の安定性が向上します。5軸設計により、ロボットの動作範囲と柔軟性が向上し、双腕双セクション構造により複雑な空間軌道運動を実現し、狭い空間での精密組立や複雑な曲面加工など、多角度・多方向の生産タスクに容易に対応し、生産プロセスの最適化の可能性を広げます。

このロボットは最大積載量が5～10kgで、重い材料や完成品も楽々と掴んで運ぶことができ、様々な生産ラインのハンドリングや積み下ろしの要求を満たします。大型の射出成形部品でも、複数の小型部品の複合ハンドリングでも、安定して効率的に作業を完了し、生産ライン全体の稼働効率を効果的に向上させます。また、250T～350Tの射出成形機に適しており、様々な中型・大型射出成形生産工場で幅広く活用できます。単一製品のバッチ生産でも、多品種小ロットのフレキシブル生産モードでも、企業に柔軟な生産計画スペースを提供するのに最適です。

WKFI-950ロボットは、最適化された機械構造と動力システム設計を採用し、高速かつスムーズな動作により、効率的な生産リズムを実現し、生産サイクルを効果的に短縮し、設備の利用率と生産能力を向上させます。安定した動作性能により、中断のない長期連続生産を保証し、設備故障によるダウンタイムを削減し、生産コストを削減し、企業の国際市場における納期と競争力を向上させます。スマートファクトリーが効率的かつ自動化された生産を実現するための中核的な力となります。

ユーザーフレンドリーな操作インターフェースとインテリジェントなプログラミングシステムを搭載しているため、専門知識がなくてもすぐに使い始めることができ、ロボットのプログラミングとデバッグを容易に実現できます。これにより、設備の導入時間が大幅に短縮され、生産立ち上げ効率が向上します。同時に、ロボットは自己診断機能を備えており、設備の稼働状況をリアルタイムで監視し、潜在的な故障を事前に警告することで、保守担当者が適切なタイミングで保守・修理を実施できるように支援します。これにより、保守コストと設備のダウンタイムリスクが軽減され、生産プロセスの継続性と安定性が確保されます。

カスタマイズされたソリューション

当社は、業種や企業によって生産ニーズが異なることを十分に理解しており、カスタマイズサービスを提供しています。お客様の具体的な生産シナリオやプロセス要件に合わせて、エンドエフェクタの選択、作業領域の最適化・調整など、ロボットをカスタマイズすることで、お客様の生産システムに完全に統合し、効率を最大限に高めます。企業向けに独自のインテリジェント自動化生産ソリューションを構築し、熾烈な国際市場競争において企業が優位に立つための支援を行っています。